Назад к ""

Технологические процессы технического обслуживания и ремонта транспортных и транспортно-технологических машин и оборудования (строительные и дорожные машины)

Технологические процессы технического обслуживания и ремонта транспортных и транспортно-технологических машин и оборудования (строительные и дорожные машины)

Авторы:
Карагодин В.И.
Вид издания:Учебник
Уровень образования:Бакалавриат
Год издания:
2022
Новое издание:
2024
Объем:329 стр.
Издательство:КноРус
Язык:Русский
ISBN:978-5-406-09754-0
Темы:
Промышленный транспорт
ОКСО:
23.00.00 Техника и технологии наземного транспорта
EAN:9785406097540
Ключевые слова:техническое обслуживание, ремонт, строительные и дорожные машины, технология.

Библиографическое описание

Карагодин, В. И., Технологические процессы технического обслуживания и ремонта транспортных и транспортно-технологических машин и оборудования (строительные и дорожные машины) : учебник / В. И. Карагодин. — Москва : КноРус, 2022. — 329 с. — ISBN 978-5-406-09754-0. — URL: https://book.ru/book/944572 (дата обращения: 04.10.2023). — Текст : электронный.

Скопировать

Аннотация:

Рассмотрены основные положения Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Даны общая характеристика технологических процессов технического обслуживания (ТО) и ремонта строительных и дорожных машин, анализ выполняемых в ходе их проведения видов работ. Изложены требования к качеству ТО и ремонта, способы поддержания и восстановления эксплуатационных свойств машин, методы выявления и устранения дефектов, структура и содержание технологических процессов ТО и ремонта машин и их составных частей.
Соответствует ФГОС ВО последнего поколения.
Для студентов бакалавриата, обучающихся по направлению «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов».

Вся аннотация

Содержание

Введение

Глава 1. ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА (ЕСТПП)

1.1. Цель, задачи, структура и функции ЕСТПП

1.2. Обеспечение технологичности конструкции изделий

1.3. Разработка технологических процессов

1.3.1. Условия реализации технологических процессов

1.3.2. Виды технологических процессов

1.3.3. Определение последовательности операций проектируемого технологического процесса

1.3.4. Определение количественных характеристик производства

1.4. Проектирование и изготовление средств технологического оснащения

1.5. Организация, управление и документирование технологической подготовки производства

Глава 2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА МАШИН

2.1. Система ТО и ремонта машин

2.2. Виды и методы ТО и ремонта машин

2.3. Производственный, технологический процессы и их элементы

2.4. Особенности предметов труда предприятий технического сервиса

2.5. Разработка технологических процессов ТО и ремонта строительных и дорожных машин

2.6. Организация процессов ТО и ремонта строительных и дорожных машин

2.7. Управление процессами ТО и ремонта строительных и дорожных машин

Глава 3. УБОРОЧНО-МОЕЧНЫЕ РАБОТЫ

3.1. Роль уборочно-моечных работ в технологическом процессе ремонта машин и их составных частей

3.2. Классификация загрязнений

3.3. Причины образования и отрицательное воздействие нагара на работу механизмов

3.4. Причины образования, отрицательное воздействие накипи на работу механизмов и способы умягчения воды

3.5. Способы мойки и очистки машин и их составных частей

3.5.1. Струйная (гидродинамическая) мойка машин и их составных частей

3.5.2. Механическая и виброабразивная очистка

3.5.3. Гидроабразивная и абразивная очистка изделий

3.5.4. Мойка изделий погружением

3.5.5. Очистка поверхности с помощью ультразвука

3.5.6. Очистка деталей с помощью электрического разряда в жидкости

3.5.7. Химические и термохимические способы очистки

3.6. Моющие составы и их свойства

3.7. Оценка чистоты поверхности после мойки

Глава 4. СМАЗОЧНО-ЗАПРАВОЧНЫЕ, КОНТРОЛЬНО-РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ И КРЕПЕЖНЫЕ РАБОТЫ

4.1. Смазочно-заправочные работы

4.2. Контрольно-регулировочные работы

4.3. Причины утраты работоспособности, характерные неисправности и отказы резьбовых соединений

4.4. Контроль, сборка и устранение дефектов резьбовых соединений

4.5. Защита и стопорение резьбовых соединений

Глава 5. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ

5.1. Составление схем сборки

5.2. Сборка типовых соединений

5.2.1. Сборка резьбовых соединений

5.2.2. Сборка шпоночных и шлицевых соединений.

5.2.3. Сборка соединений с натягом

5.2.4. Монтаж подшипников качения

5.2.5. Установка валов

5.2.6. Сборка зубчатых передач

5.2.7. Сборка цепных и ременных передач

5.3. Размерный анализ и достижение точности сборки

5.3.1. Размерные цепи и решаемые с их помощью задачи

5.3.2. Методы обеспечения точности при сборке

5.3.3. Расчет сборочной размерной цепи и размеров компенсаторов

5.3.4. Определение числа размерных групп при использовании метода групповой взаимозаменяемости

5.4. Балансировка деталей и сборочных единиц

Глава 6. МЕТОДЫ РЕМОНТА МАШИН И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

6.1. Отличие технологии ремонта машин от технологии их изготовления

6.2. Восстановление деталей слесарно-механической обработкой

6.2.1. Обработка поверхностей детали под ремонтный размер

6.2.2. Способ дополнительных ремонтных деталей (ДРД)

6.2.3. Способ пластического деформирования (ПД)

6.3. Восстановление деталей сваркой и наплавкой

6.3.1. Ручная электродуговая и газовая сварка и наплавка

6.3.2. Электродуговая наплавка под флюсом

6.3.3. Наплавка в среде защитного газа

6.3.4. Электроконтактная приварка ленты (проволоки)

6.4. Восстановление деталей газотермическим напылением

6.4.1. Газопламенное напыление

6.4.2. Электродуговое напыление

6.4.3. Плазменное напыление

6.4.4. Детонационное напыление

6.5. Восстановление деталей электрохимическими способами

6.6. Восстановление деталей полимерными материалами

Глава 7. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ДВИГАТЕЛЕЙ

7.1. Характерные отказы двигателей, их признаки и причины

7.2. Техническое обслуживание двигателей

7.3. Организация технологических процессов ремонта двигателей

7.4. Ремонт кривошипно-шатунного механизма двигателя

7.5. Ремонт цилиндропоршневой группы двигателя

7.6. Ремонт механизма газораспределения двигателя

7.7. Ремонт системы охлаждения двигателя

7.8. Ремонт смазочной системы двигателя

7.9. Ремонт системы питания дизельного двигателя

Глава 8. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТРАНСМИССИЙ И МЕХАНИЗМОВ УПРАВЛЕНИЯ

8.1. Характерные отказы трансмиссий, их признаки и причины

8.2. Техническое обслуживание трансмиссий

8.3. Ремонт трансмиссии

8.4. Характерные отказы механизмов управления гусеничных машин, их признаки и причины

8.5. Техническое обслуживание механизмов управления гусеничных машин

8.6. Ремонт механизмов управления гусеничных машин

8.7. Характерные отказы механизмов управления машин на пневмоколесном ходу, их признаки и причины

8.8. Техническое обслуживание механизмов управления машин на пневмоколесном ходу

8.9. Ремонт механизмов управления машин на пневмоколесном ходу

Глава 9. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ХОДОВОЙ ЧАСТИ И МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

9.1. Характерные отказы ходовой части гусеничных машин, их признаки и причины

9.2. Техническое обслуживание ходовой части гусеничных машин

9.3. Текущий ремонт ходовой части гусеничных машин

9.4. Характерные отказы ходовой части и подвески колесных машин, их признаки и причины

9.5. Техническое обслуживание ходовой части и подвески колесных машин

9.6. Текущий ремонт ходовой части и подвески колесных машин

9.7. Характерные отказы и техническое обслуживание металлоконструкций машин

9.8. Текущий ремонт рам и кабин

9.9. Текущий ремонт металлоконструкций и рабочего оборудования

Глава 10. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ

10.1. Рабочие функции и характерные отказы элементов гидравлических систем, их признаки и причины

10.2. Организация диагностирования, технического обслуживания и ремонта гидравлических систем

10.3. Техническое обслуживание гидравлических систем

10.4. Ремонт элементов гидравлических систем

Глава 11. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

11.1. Характерные отказы электрооборудования, их признаки и причины

11.2. Техническое обслуживание электрооборудования

11.3. Ремонт электрооборудования