Назад к ""

Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений

Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений

Авторы:
Латыпов Р. А., под ред., Латыпов Р. А., Черепахин А. А., Латыпова Г. Р., Андреева Л. П.
Вид издания:Учебник
Уровень образования:С П О
Год издания:
2023
Объем:201 стр.
Издательство:КноРус
Язык:Русский
ISBN:978-5-406-11592-3
Темы:
Отдельные технологические процессы
ОКСО:
15.00.00 Машиностроение
EAN:9785406115923
Ключевые слова:дефектация сварных швов, сварные соединения, сварные конструкции

Библиографическое описание

Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений : учебник / Р. А. Латыпов, А. А. Черепахин, Г. Р. Латыпова [и др.] ; под ред. Р. А. Латыпова. — Москва : КноРус, 2023. — 201 с. — ISBN 978-5-406-11592-3. — URL: https://book.ru/book/949432 (дата обращения: 24.09.2023). — Текст : электронный.

Скопировать

Аннотация:

Рассмотрены основные дефекты сварных соединений в соответствии с международной кодировкой (в зависимости от их вида и места расположения в сварном соединении). Проанализировано влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций и приведены способы их предотвращения. Изложены широко применяемые в промышленности разрушающие и неразрушающие методы обнаружения и идентификации дефектов (как внутренних, так и поверхностных). Проиллюстрированы наиболее рациональные методы устранения дефектов сварки плавлением, электронно-лучевой и контактной сварки.
Соответствует ФГОС СПО последнего поколения.
Для студентов среднего профессионального образования, обучающихся по специальности «Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках».

Вся аннотация

Содержание

Предисловие

Введение

Глава 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕРМИЧЕСКИХ ВИДОВ СВАРКИ

1.1. Затвердевание металла в сварочной ванне

1.2. Кристаллизация металла в сварочной ванне

1.3. Диссоциация газов атмосферы и покрытий

1.4. Взаимодействие расплава с атомарными газами

1.5. Влияние серы и фосфора на качество сварки

1.6. Свариваемость конструкционных материалов

1.6.1. Оценка технологической свариваемости

1.6.2. Влияние углерода и легирующих элементов на технологическую свариваемость железоуглеродистых сплавов

1.7. Влияние литейных свойств материала сварного шва на дефекты сварного соединения

1.7.1. Жидкотекучесть

1.7.2. Усадка

1.7.4. Газовыделение при кристаллизации

Контрольные вопросы

Глава 2. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ ШВОВ

2.1. Неправильная форма шва

2.2. Трещины

2.3. Газовые поры и полости

2.4. Твердые включения

2.5. Несплавления и непровар

2.6. Влияние дефектов на работоспособность сварной конструкции

2.6.1. Деление дефектов по значимости

2.6.2. Влияние дефектов на показатели прочности сварной конструкции

Контрольные вопросы

Глава 3. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3.1. Входной контроль

3.1.1. Контроль основных материалов

3.1.2. Контроль сварочных материалов

3.1.3. Контроль электродов для ручной дуговой сварки

3.1.4. Контроль сварочной проволоки

3.1.5. Сварочные флюсы

3.1.6. Сварочные защитные газы

3.1.7. Контроль квалификации сварщиков

3.1.8. Контроль сварочного оборудования

3.2. Текущий контроль

3.2.1. Контроль подготовки деталей под сварку

3.2.2. Контроль сборки свариваемых деталей

3.2.3. Контроль процесса сварки

3.3. Приемо-сдаточный контроль

Контрольные вопросы

Глава 4. ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

4.1. Условия и инструменты контроля

4.2. Геометрические параметры кромок и соединений, контролируемые при сборке под сварку

4.3. Этапы проведения контроля

Контрольные вопросы

Глава 5. РАДИАЦИОННАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ

5.1. Физические основы радиационной дефектоскопии

5.1.1. Энергия и рассеяние излучения

5.1.2. Толщина материала

5.1.3. Формы дефектов

5.1.4. Тип рентгеновской пленки

5.2. Схемы контроля

5.3. Технология радиографического контроля

5.3.1. Подготовка контролируемого объекта к просвечиванию

5.3.2. Выбор схемы и режимов просвечивания

5.3.3. Просвечивание сварного соединения

5.3.4. Фотообработка снимков

5.3.5. Расшифровка снимков

5.3.6. Изображение дефектов на рентгенограмме

5.3.7. Оформление результатов контроля

5.4. Аппаратура для рентгеновского контроля

Контрольные вопросы

Глава 6. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

6.1. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии

6.1.1. Закономерности распространения акустических вол

6.2. Способы контроля

6.2.1. Эхо-импульсный метод

6.2.2. Теневой метод

6.2.3. Зеркально-теневой метод

6.2.4. Эхо-зеркальный метод (тандем)

6.2.5. Дельта-метод

6.2.6. Дифракционно-временной метод (TOFD)

6.2.7. Метод фазированных решеток

6.3. Способы представления сигналов контроля

6.3.1. А-развертка

6.3.2. В-развертка

6.3.3. С-развертка

6.3.4. D-развертка

6.3.5. М-развертка

6.3.6. S-развертка (секторное сканирование)

6.3.7. L-развертка

6.3.8. Мультискан

6.4. Технология ультразвукового контроля

6.4.1. Изучение объекта контроля

6.4.2. Составление карты УЗК

6.4.3. Калибровка дефектоскопа

6.4.4. Подготовка объекта к контролю

6.4.5. Проведение УЗК на сплошность основного металла околошовных зон

6.4.6. Выбор схемы сканирования

6.4.7. Разметка зоны сканирования (поверхности сварного соединения)

6.4.8. Выбор параметров сканирования

6.4.9. Оценка характеристик выявленных дефектов

6.5. Средства контроля для ультразвуковой дефектоскопии

6.5.1. Импульсный ультразвуковой дефектоскоп

6.5.2. Пьезоэлектрические преобразователи

Контрольные вопросы

Глава 7. МАГНИТНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ

7.1. Физические основы магнитной дефектоскопии

7.2. Магнитопорошковая дефектоскопия

7.2.1. Магнитный индикатор: разновидности, выбор, нанесение

7.2.2. Чувствительность магнитопорошкового метода

7.2.3. Способы намагничивания

7.2.4. Технология магнитопорошкового контроля

7.2.5. Дефектоскопы для МПМ

7.3. Магнитографическая дефектоскопия

7.3.1. Чувствительность метода

7.3.2. Методика контроля

7.3.3. Расходные материалы и оборудование для МГД

7.4. Феррозондовая дефектоскопия

7.5. Индукционная магнитная дефектоскопия (метод вихревых токов)

Контрольные вопросы

Глава 8. ВИХРЕТОКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ

8.1. Физические основы вихретоковой дефектоскопии

8.1.1. Вихретоковые преобразователи

8.1.2. Механизм обнаружения дефекта

8.2. Порядок проведения контроля

8.3. Оборудование для вихретокового контроля

8.3.1. Вихревые дефектоскопы

8.3.2. Структуроскопы

8.3.3. Ферритометры

8.3.4. Толщиномеры

8.3.5. Магнитометры

Контрольные вопросы

Глава 9. КАПИЛЛЯРНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ

9.1. Физические основы капиллярной дефектоскопии

9.2. Разновидности капиллярного контроля

9.2.1. Способы выявления дефектов

9.3. Технология контроля

9.3.1. Подготовка поверхности шва к контролю

9.3.2. Просушка контролируемой поверхности

9.3.3. Обработка контролируемого объекта дефектоскопическими материалами

9.3.4. Выявление дефектов

9.4. Технологическое оборудование

Контрольные вопросы

Глава 10. КОНТРОЛЬ ТЕЧЕИСКАНИЕМ

10.1. Методы контроля течеисканием

10.1.1. Капиллярные методы

10.1.2. Компрессионные методы

10.1.3. Вакуумный метод

10.2. Подготовка объектов к контролю

10.3. Средства контроля

10.3.1. Пробные вещества

10.3.2. Средства для создания разности давлений

10.3.3. Средства обнаружения течей

Контрольные вопросы

Глава 11. МЕТОДЫ РАЗРУШАЮЩИХ ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

11.1. Механические испытания

11.1.1. Статические испытания

11.1.2. Динамические испытания

11.1.3. Испытания на твердость

11.2. Металлографический анализ

11.2.1. Макроструктурный анализ

11.2.2. Микроструктурный анализ

Контрольные вопросы

Приложение А. Дефекты сварного соединения (фотографии)

Приложение Б. Рентгенограммы сварных швов

Список литературы