Назад к ""

Технологические процессы ремонтного производства

Технологические процессы ремонтного производства

Авторы:
Михальченков А. М., Тюрева А. А., Козарез И. В.
Вид издания:Учебное пособие
Уровень образования:С П О
Год издания:
2024
Объем:303 стр.
Издательство:КноРус
Язык:Русский
ISBN:978-5-406-12071-2
Темы:
Автодорожный транспорт,
Техническая эксплуатация и ремонт автомобилей
ОКСО:
35.00.00 Сельское, лесное и рыбное хозяйство
EAN:9785406120712
Ключевые слова:ремонт, восстановление, производственный процесс капитального ремонта, технологиче-ский процесс, методы восстановления

Библиографическое описание

Михальченков, А. М., Технологические процессы ремонтного производства : учебное пособие / А. М. Михальченков, А. А. Тюрева, И. В. Козарез. — Москва : КноРус, 2024. — 303 с. — ISBN 978-5-406-12071-2. — URL: https://book.ru/book/950433 (дата обращения: 25.09.2023). — Текст : электронный.

Скопировать

Аннотация:

Рассмотрены этапы производственного процесса капитального ремонта машин и технологические процессы восстановления, применяемые в ремонтном производстве при возобновлении работоспособного состояния и ресурса деталей и их поверхностей.
Соответствует ФГОС СПО последнего поколения.
Для студентов среднего профессионального образования, обучающихся по специальности «Эксплуатация и ремонт сельскохозяйственной техники и оборудования».

Вся аннотация

Содержание

Введение

1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

1.1. Понятие о производственном и технологическом процессах. Общая схема технологического процесса ремонта машин. Техническая документация на ремонт

1.2. Очистка объектов ремонта

1.2.1. Виды и характеристика загрязнений

1.2.2. Средства очистки

1.2.3. Классификация способов очистки

1.2.4. Оборудование для очистки

1.2.5. Особенности очистки деталей от стойких углеродистых отложений, накипи и лакокрасочных покрытий

1.2.6. Оценка качества очистки

1.3. Разборка объектов ремонта

1.4. Дефектация

1.4.1. Классификация и характеристика дефектов

1.4.2. Технические требования на дефектацию деталей

1.4.3. Методы, средства и последовательность дефектации

1.5. Комплектование

1.5.1. Методы комплектования

1.6. Сборка объектов ремонта

1.6.1. Разработка технологических процессов сборки

1.6.2. Технологические процессы сборки соединений

1.6.3. Технологические процессы сборки агрегатов и машин

1.6.4. Механизация и автоматизация процессов сборки

1.7. Обкатка агрегатов и машин

1.7.1. Приработка поверхностей

1.7.2. Обкатка двигателей

1.7.3. Обкатка трансмиссий

1.7.4. Обкатка машин

1.8. Испытания при ремонте техники

1.8.1. Испытания методов восстановления

1.8.2. Испытание восстановленных деталей

1.8.3. Испытания отремонтированных агрегатов

1.8.4. Испытания машин

1.9. Окраска объектов ремонта

1.9.1. Технологический процесс окраски

1.9.1.1. Методы нанесения лакокрасочных покрытий

1.9.1.2. Сушка лакокрасочных покрытий

1.9.2. Контроль качества лакокрасочных покрытий

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

2.1. Классификация способов восстановления деталей сельскохозяйственной техники. Выбор рационального способа восстановления

2.1.1. Выбор рациональных способов восстановления

2.2. Слесарно-механические способы восстановления

2.3. Восстановление деталей пластическим деформированием

2.3.1. Способы, изменяющие форму детали

2.3.2. Способы, восстанавливающие форму деталей

2.3.3. Способы, упрочняющие поверхностные слои детали

2.4. Ручная дуговая сварка и наплавка

2.4.1. Электродуговая сварка и наплавка плавящимся электродом

2.4.2. Электродуговая сварка неплавящимся (угольным) электродом

2.4.3. Газовая сварка и наплавка

2.4.4. Аргонодуговая сварка

2.5. Механизированная дуговая наплавка

2.5.1. Дуговая наплавка под слоем флюса

2.5.2. Наплавка в среде углекислого газа

2.5.3. Вибродуговая наплавка

2.5.4. Наплавка порошковой проволокой (лентой)

2.5.5. Плазменная наплавка

2.6. Механизированная бездуговая наплавка

2.6.1. Электрошлаковая наплавка

2.6.2. Индукционная наплавка

2.6.3. Электроконтактная приварка металлического слоя

2.7. Газотермическое напыление

2.7.1. Газопламенное напыление

2.7.2. Электродуговое напыление (металлизация)

2.7.3. Плазменное напыление

2.7.4. Высокочастотная металлизация

2.7.5. Детонационное напыление

2.7.6. Технологический процесс получения покрытий газотермическим напылением

2.8. Гальваническое (электролитическое) нанесение покрытий

2.8.1. Технологический процесс нанесения гальванических покрытий

2.9. Полимерные материалы, применяемые при ремонте машин

2.9.1. Виды и технология нанесения некоторых пластмасс

2.10. Термическая и химико-термическая обработка

2.10.1. Диффузионная металлизация

2.11. Прочие способы восстановления

2.11.1. Пайка

2.11.2. Пайко-сварка

2.11.3. Заливка жидким металлом

2.11.4. Наплавка намораживанием

2.11.5. Электроискровое наращивание и легирование

2.11.6. Безразборные способы восстановления посадок

2.12. Механическая обработка восстановленных деталей

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ДЕТАЛЕЙ

3.1. Корпусные детали

3.2. Восстановление деталей типа «вал»

3.2.1. Восстановление коренных и шатунных шеек коленчатых валов автотракторных двигателей

3.2.2. Восстановление кулачков (на примере распределительного вала)

3.3. Восстановление полых цилиндров

3.3.1. Восстановление гильз цилиндров автотракторных двигателей

3.4. Восстановление деталей механических передач

3.5. Восстановление упругих элементов

3.6. Восстановление деталей рамных конструкций

3.7. Восстановление высокоточных (прецизионных) деталей

3.8. Плоские детали (плужные лемеха)

3.8.1. Методы восстановления, позволяющие устранить один дефект

3.8.2. Методы восстановления, позволяющие устранить два дефекта

3.8.3. Методы восстановления, позволяющие устранить три дефекта и более

3.9. Детали ходовой системы

3.9.1. Детали ходовой системы гусеничных машин

3.9.2. Автомобильные шины

Основные понятия и определения

Приложение

Список литературы

Проверочный аппарат